主要表现在以下10大方面▼

下面我们将逐一分析各电气质量通病并给出相应的防治措施

1、电器设备及原材料

质量通病原因分析、

（1）原材料或设备本身质量的低劣。

（2）作业人员素质差，对技术操作不熟练，甚至未经技术培训、考核就上岗操作；

（3）施工管理人员对现行施工验收规范、工艺标准不熟悉、不了解、贯彻力度不够，管理水平低；

（4）专业技术管理人员施工经验不足，不能及时发现质量不符合之处；

（5）安装配合土建、装饰及其它相关专业不够，或工期紧所至；

（6）对图纸会审、设计交底不重视，对设计图纸中的一些不合理问题没有发现或没有及时提出。

防治措施

（1）选择过硬的施工队伍：

（2）要制定清除质量通病的规划：首先要对质量通病逐一进行分析，看哪些质量通病最普遍，且危害大，初步找出这些质量通病产生的原因，制定适当的防治措施。当情况清楚后，分批列入治理规划，如将危害较大的质量通病，首先列入近期的治理规划中。在治理通病中，不仅要依靠技术人员，而且要动员广大职工都投入到治理活动中去。

（3）认真地按工艺、规范及设计要求组织施工：为减少由于施工不当而造成的质量通病，应向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。对一些不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。对易形成质量通病的部位，要增加质量管理点以控制质量，不让质量通病形成。

（4）提高施工队伍素质：施工人员对施工工艺、质量验收规范熟悉并贯彻执行。加强对技术管理人员的配置，加强管理。

（5）择优选购原材料和设备：严把原材料和设备的进货质量关，建立健全材料采购、验收程序制度。进场的材料及设备应有出厂合格证，规格、型号、材质、性能应符合国家有关标准及工程设计要求；采购大批量的原材料及设备，还要对生产厂家的资质进行调查，对其质量保证体系进行认真的审核，进口设备必须具备海关商检书。（6）采用科学方法施工，严格质量验收。

2电管敷设

质量通病现象

（1）敷设后的金属管内，有铁屑等杂物，管口有毛刺，管路连接处不平齐光滑，防腐处理不符合要求；

（2）管口套丝乱扣；

（3）管口插入箱盒内长度不一致；

（4）弯曲半径太小，有扁裂现象；

（5）暗敷管的保护层厚度不够，造成墙面、地面顺管路裂缝；

（6）电线管多层重叠，高出钢筋的面筋；

（7）吊顶内配管、配线混乱，不规则；

（8）柔性导管与设备、箱盒连接时，未采用软管接头连接，长度不符合要求。

图例

防治措施

（1）明配金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁无须防腐处理；

（2）管材断口后，要及时处理管口毛刺、铁屑；

（3）丝扣连接的钢管，丝扣清晰并做防腐处理，无乱扣现象；

（4）管口露出盒、箱应小于５mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为２～４扣。两根以上的管入盒、箱时，要求盒箱内的管头长短一致，间距均匀，排列整齐；

（5）配管时，管道弯扁度不应大于管外径的0.1倍，暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的６倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，弯曲半径不应小于管外径的１0倍；（6）暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于１５mm；

（7）砼内暗敷电线管时，交叉点不应超过2层；

（8）明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间距合理；

（9）吊顶内配管，材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工；

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