装配工程！这几个工艺！来做技术交底！
装配工程！这几个工艺！来做技术交底！
一、组装施工技术
1预制构件的详细设计
深化设计和施工验算，完善预制构件的制作细节和施工装配细节，避免构件添加和施工过程中的错、漏、碰、漏等问题；相应的预留孔洞和预埋件在加工前应仔细检查，以免现场凿除。
2预制构件的生产
预制构件通常包括外墙板、飘窗、阳台、楼梯、空调板、夹芯板、夹芯板梁、柱等。其中，PC外墙板构件作为非结构构件，是附着在主体结构上的“外衣”，与主体结构并排弹性连接。
预制构件的运输
为了防止部件在运输过程中损坏或翻倒，设置了车辆运输稳定性专用固定支架。在每块层压板下，沿预制板的长度方向，将长垫木紧靠吊环放置，上下对齐，对齐，压平，压实。堆放高度不超过5层，预制楼梯堆放高度不超过2层，构件下部距车体100mm用木方垫高。
4预制构件的验收
构件进场后，应逐块验收，包括外观质量、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等。发现不合格的，予以撤销；检查预制构件的标识，包括叠合板数量、吊装简化数量和安装方向。
5预制构件的储存
在施工现场的布置上，考虑预制构件的存放场地，在施工现场划定构件存放场地范围，对场地进行平整和硬化，并设置警示标志，规范管理；组件应根据型号和规格进行包装，每块板下应放置两个全长垫木。垫木应沿复合板的长度方向靠近环放置，压平，上下对齐，压实。不同规格的板号不允许重叠堆放。堆放高度不超过5层；构件下部为100mm用木方垫离地面；楼梯的受力点与梁的吊点相同。
6.预制构件吊装
进行标高复测，弹线定位，然后吊装预制构件就位，校正加固。
7 PC主体结构施工
预制构件吊装验收完成后，剪刀撑、基脚、构件连接件等。确保稳定后，进行下一步的钢筋绑扎和支模工序，根据工期尽快浇筑墙体和楼板的混凝土，形成整体结构，并记录各构件的安装时间。
质量控制要点
1.预制构件制作前，检查钢筋套筒接头，包括外观质量、尺寸偏差、厂家提供的材料报告、接头型式检验报告等。，并按要求制作钢筋套筒灌浆接头试件进行验证试验；
2.对预应力钢筋和各种预埋件进行隐蔽工程检查；
3.预制构件的安装顺序、找正、定位和临时固定措施是装配式结构施工的关键，应严格按方案实施；
4.装配式结构的后浇带是保证承载力的关键。接头处钢筋的连接和锚固必须按设计要求进行检查。只有在接缝处的同条件试块达到设计强度后，才能拆除支架或安装上部结构。零件生产和施工技术
二、预制构件的生产和施工技术
1个模板组件
根据预制构件组装连接型钢模板。
2钢筋绑扎
根据构件形式进行钢筋的绑扎加工，并焊接钢筋。
3钢筋入模
将钢筋放入模板并固定到位。
4隐蔽检查
检查预应力钢筋、后期零件、预留孔洞和预埋件的安装情况。
5.混凝土浇筑
1、用混凝土给料机浇筑混凝土，用高频振动器捣实；
2.用钢镘刀和刷子修整表面；
3.用蒸汽加热和养护混凝土。
6部件识别
测量预制构件的尺寸和强度，并根据建筑、楼层和位置独立编号和识别每个构件。
参照图
新型悬挑工字钢
新型悬挑工字钢
新型悬挑工字钢
质量控制要点
1、钢模的尺寸必须根据各种构件的尺寸准确制作加工；
2、预应力筋、预埋件、预留孔洞的尺寸必须按图纸要求准确定位，并安装固定牢固；
3.构件成型后，必须根据使用要求独立编号，避免吊装错误。艺术
三、预制复合板安装施工技术
1吊装前的准备
检查标高、轴线、构件位移、支撑安装和预埋环的设置。
2模板支撑系统安装
根据方案要求搭建支撑系统。
3安装拼接
根据现浇构件的位移，预制混凝土PC外墙板可作为剪力墙的外模板，与内部现浇钢筋混凝土结构连接。
4节点连接
PC构件与现浇结构的连接处，钢筋应按方案要求连接。
5.层压板的提升
根据控制线，将层压板吊起并放置到位。
6浇筑前的检查和验收
钢筋的隐蔽验收、构件的校正、支撑连接的加固和校正。
7.混凝土浇筑
预制墙板安装到位后，先浇筑墙柱混凝土，再浇筑梁板混凝土，通过PC板上的预留钢筋与主体结构连成整体。
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